UKL Bearing Manufacturing Co., Ltd. では、イノベーションはスローガンではなく、イノベーションの基盤です。 すべての回転、すべてのベアリング、そして私たちが行うすべてのエンジニアリング上の決定。
私たちの使命は、技術の進歩、デジタル化を通じて精度を継続的に再定義することです。 変革と物質的な進歩。
ロボット関節用のクロスローラーベアリングからCNCシステム用のアンギュラコンタクトベアリングまで、 すべての UKL 製品には、精度、安定性、信頼性に対する当社の絶え間ない追求が体現されています。
UKL は、高度なシミュレーション、テスト、検査システムを備えた独立した R&D センターを無錫に設立しました。
当社の研究エコシステムは、製品設計、トライボロジー研究、プロセスエンジニアリング、自動化制御を統合し、コンセプトから生産までイノベーションがシームレスに流れることを保証します。
国内の大学や工学研究機関とのパートナーシップを通じて、当社はベアリングの寿命、騒音制御、負荷効率を改善するための新しい解析ツールや予測モデルを継続的に導入しています。
UKL の生産施設には、完全に自動化された鍛造、旋削、研削、組立ラインが備えられています。
各軸受部品は、熱処理曲線管理から表面粗さ検査に至るまで、厳格なプロセス管理を受けています。
SPC(統計的工程管理)とMES(製造実行システム)を導入し、リアルタイムの工程トレーサビリティと欠陥ゼロの製造を実現します。
UKL は、インダストリー 4.0 の原則を採用して、伝統的な製造をインテリジェントな生産に変革します。
当社のデジタル ファクトリーは、データ分析、マシン ビジョン、AI ベースの品質監視システムを統合しています。
センサー ネットワークと予知保全アルゴリズムを活用することで、安定したパフォーマンスと早期の障害検出を保証します。
ベアリングの性能はその材質から始まります。
UKL は、耐疲労性、温度安定性、潤滑保持力を向上させるために、先進的な鋼材と表面処理の開発とテストを継続的に行っています。
当社の社内トライボロジーチームは、接触応力、微細表面摩耗、潤滑剤の挙動を研究し、高速および高負荷条件での性能を最適化します。