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SI5 ベアリングの仕様と選択: SI5E 対 SI5ES –相対を選択しますか?

SI5 ベアリング: 仕様と選定のポイント

5mm の内径と M5 ネジを備えたコンパクトなスチール オン スチールのロッド エンド ベアリングを必要とするあらゆる用途に、SI5 シリーズ、特に SI5E および SI5ES は、中程度の負荷とミスアライメントの下で信頼性の高い性能を発揮します。重要な決定要因は潤滑です。メンテナンスフリーまたは断続的な使用には SI5E (潤滑穴なし) を選択し、耐用年数を延ばすために定期的な再潤滑が必要な用途には SI5ES (オイル カップ付き) を選択します。どちらのバージョンも同じコア寸法、定格荷重、および 13° のミスアライメント能力を共有しています。

以下は、重要な技術仕様です。 SI5ベアリング (に基づく UKLベアリング製造株式会社 製造データ)。これらの数値は、あらゆる選考プロセスの基礎となります。

パラメータ SI5E / SI5ES 備考
穴径(d) 5 mm 5mmシャフトに適合
幅(B) 6mm 内輪全幅
ボール直径 (dK) 10mm 球形ボールサイズ
ネジ (G 6H) M5 右勝手標準
動定格荷重(C) 3.4kN 基本動ラジアル荷重
静定格荷重(C₀) 8.1kN 基本静ラジアル荷重
芯ずれ角(α) ≈ 13° 最大許容傾き
重量 ≈ 0.023kg 軽量設計
動作温度 -50℃~150℃ スチール/スチール摩擦ペア

重要なポイント: SI5E と SI5ES は両方とも同一の負荷容量と寸法を共有します。機能上の唯一の違いは潤滑方法であり、これはメンテナンス間隔と、継続的または過酷な環境への適合性に直接影響します。

SI5ES と SI5E: どちらがあなたのアプリケーションに適合しますか?

SI5E と SI5ES の主な違いは、潤滑アクセスにあります。この小さなサフィックスの違いにより、メンテナンス戦略と長期的な信頼性が決まります。以下は、決定に役立つ直接比較です。

特徴 SI5E SI5ES
給油穴・オイルカップ なし はい (ロッドエンドアイレット経由)
再潤滑 不可(密閉設計) 定期的な再潤滑を推奨
代表的な用途 軽負荷、低頻度の動作、またはメンテナンスアクセスが制限されている場所 連続振動、激しいサイクリング、または屋外/過酷な条件
乾燥した状態での耐久性 断続的な使用に適しています。継続的な負荷がかかると摩耗が早くなる可能性があります 定期的にグリースを塗布すると寿命が延びます
標準接尾語 SI5E SI5ES(S=油溝・潤滑)

選択ルール: 機械が絶え間ない動き、激しい衝撃、または粉塵の多い環境下で動作する場合は、潤滑機能を備えた SI5ES がより安全な選択です。時折の調整、低サイクルの位置決め、または密閉アセンブリの場合、SI5E はシンプルでメンテナンスのオーバーヘッドを軽減します。

どちらのバージョンも、逆ねじ構成を必要とするアプリケーション向けに、左ねじ (SIL5ES など、モデル内で「L」で示されている) で利用できます。

ロッドエンドベアリング選択ガイド: SI5 の文脈

適切なロッドエンドベアリングの選択は、ボアサイズだけではありません。この段階的な意思決定フローを使用して、運用要件に照らして SI5 を評価します。

負荷と速度 ミスアライメント≤13° SI5EまたはSI5ES 潤滑は必要ですか? SI5E (いいえ) / SI5ES (はい)

SI5 選択の 5 つの重要な基準

  • 負荷の大きさ: SI5ハンドル 3.4 kN ダイナミック そして 8.1 kN 静的 。適切な安全マージンを設けて、ピーク負荷がこれらの制限内に収まるようにしてください。
  • ミスアライメント角度: 最大13°(≒)。これを超えると、エッジローディングや早期故障が発生します。ミスアライメントが大きい場合は、dK が大きい SI シリーズを検討してください。
  • ねじ方向: 標準の右勝手 (サフィックスなし) または左勝手 (「L」を追加)。ご注文前に相手ねじの方向をご確認ください。
  • 潤滑戦略: 上記で詳しく説明したように、メンテナンスしやすい設計には ES を選択してください。 E は密封された無潤滑用途向けです。
  • 温度範囲: -50°C ~ 150°C はほとんどの産業環境をカバーしますが、極端な低温/高温の場合は、特殊な材料について UKL にお問い合わせください。

取り付け構造を常に確認してください。 SI5 の全長 (I4) は 40.5 mm、ネジ長さ (I3 min) は 11 mm で、これがロッドの長さの計算に影響します。

UKL SI5 ベアリング: 精度と OEM/ODM 能力

UKLは専門メーカーとして、寸法精度と材料規格を厳守してSI5EおよびSI5ESを生産しています。スチール対スチールのスライディングペアにより高い耐摩耗性が確保され、ロッドエンドボディの亜鉛メッキ表面が腐食から保護します。

  • カスタマイズ: UKL は SI5 ベアリングを提供しています。 特殊なねじピッチ または標準の 6H を超える精度グレードで、特定の OEM 要件を満たします。
  • 品質保証: SI5 の各バッチは寸法チェック、荷重テスト、表面仕上げ検査を受け、一貫したパフォーマンスを保証します。
  • サプライチェーン: 15 年以上の輸出経験を持つ UKL は、SI5E および SI5ES に信頼性の高いリードタイムを提供し、試作品と大量注文の両方をサポートします。

UKL は、その技術的な精度、柔軟な OEM サービス、競争力の高い生産規模のおかげで、信頼されるパートナーとなっています。

よくある質問: SI5 ベアリング

SI5 ベアリングの最大許容ミスアライメントはどれくらいですか?
SI5 シリーズは、最大ミスアライメント角を許容します。 ≈ 13° 。これは、内輪とロッドエンドハウジングの間の合計角変位として測定されます。
SI5ES バージョンに注油するにはどうすればよいですか?
SI5ESはロッドエンドアイレットにオイルカップまたは給油穴を設けています。標準的なグリースガンを使用して塗布します NLGI グレード 2 または 3 グリース 推奨間隔 (負荷とサイクルに応じて、通常は 100 ~ 300 運転時間ごと)。
SI5Eはメンテナンスフリーですか?
SI5Eには、 潤滑剤が供給されていない つまり、再潤滑用に設計されていません。デューティサイクルが非常に低いアプリケーションや保護された環境では、「生涯潤滑油」と見なすことができます。ただし、連続操作の場合は、SI5ES を強くお勧めします。
SI5ES の「S」接尾辞は何を表しますか?
「S」はベアリングが装備されていることを示します。 油溝と注油穴 (「ES」と呼ばれることもあります – スチール/潤滑付きスチール)。これにより、摩擦と摩耗を軽減するために定期的にグリースを補給することができます。

最終的な技術的推奨事項

5 mm ボアのロッドエンドを必要とするほとんどの産業用リンケージ、オートメーションアーム、および油圧シリンダアタッチメントには、潤滑機能と動的負荷下での耐用年数が長い SI5ES が推奨されます。 SI5E は、機構が密閉されている場合、メンテナンス不要の場合、または動作サイクルが非常に低い場合にのみ選択してください。

静荷重安全係数 (C₀ / 適用荷重) を常に確認してください。衝撃のない用途には最低 2.0 が推奨され、振動または振動運動にはそれ以上が推奨されます。 SI5 は、堅牢な 8.1 kN の静的容量を提供し、軽から中程度の負荷の多くのシナリオに適しています。

左ねじ、特殊メッキ、標準以外のねじ長さなどの特定のカスタマイズについては、UKL のエンジニアリング チームに相談して、SI5 バリアントがお客様の設計要件を正確に満たしていることを確認してください。